волокна, покрывающие семена Хлопчатника. При созревании хлопчатника собирают т. н. Х.-сырец (волокно с неотделёнными семенами). В процессе первичной обработки на хлопкоочистительных заводах от семян последовательно отделяют Х.-волокно, т. е. волокна длиной в основном более 20 мм, пух (линт) - волокна длиной менее 20 мм, и подпушек (делинт) - короткий волокнистый покров длиной менее 5 мм. На долю Х.-волокна приходится около ¹/₃ от общей массы Х.-сырца. Х. - наиболее дешёвый и распространённый вид волокон текстильных (См. Волокна текстильные); в мировом производстве последних он занимает около 50\%.

В русской технической литературе до 2-й половины 19 в. вместо слова "Х." использовался термин "хлопчатая бумага", сохранившийся до наших дней в слове "хлопчатобумажный" (хлопчатобумажная промышленность, хлопчатобумажная ткань и др.). В современной технической литературе вместо слова "Х." используют обычно термины "Х.-волокно" и "Х.-сырец".

На прядильные фабрики Х. поступает спрессованным в кипы призматической формы. В массе спрессованного Х., кроме волокон, пригодных для переработки, содержатся различные пороки Х. и сорные примеси, наличие которых снижает качество Х., т.к. осложняет процесс прядения, уменьшает выход пряжи (См. Пряжа) и ухудшает её внешний вид. Их количество в хлопковом волокне зависит главным образом от способа сбора Х.-сырца, его первичной обработки, а также от разновидности хлопчатника и условий его произрастания. Пороки Х. неодинаковы по степени вредности и могут быть разбиты на 3 группы. Пороки волокнистые: жгутики (уплотнённые и спутанные пучки волокон), а также сплющенные скопления незрелых волокон. Эти пороки разъединяются на волокна разрыхлительно-трепальными и чесальными машинами прядильного производства (См. Прядильное производство); в основном переходят в пряжу и лишь частично выпадают в Угары (отходы). Пороки балластные: незрелые и раздавленные семена, сорные примеси (частицы листьев, коробочек, веток хлопчатника и т.п.). В процессе прядения происходит их выделение в угары, что снижает выход пряжи и удорожает её стоимость. Особо вредные пороки: частицы кожицы семян с волокнами и пухом, а также узелки (очень мелкие скопления спутанных волокон). Они трудноотделимы от Х., а их наличие вызывает повышенную обрывность нитей на прядильных машинах и портит внешний вид вырабатываемых изделий.

В зависимости от вида хлопчатника, с которого получен Х., и по важнейшему качественному признаку - тонине (толщине волокна) Х. подразделяют на два вида: средневолокнистый и тонковолокнистый (имеет более длинное и тонкое волокно). В СССР доля тонковолокнистого Х. в общем объёме производства составляет около 10\% (1976). Для его получения используют сов. сорта тонковолокнистого хлопчатника. Сов. Х. как средневолокнистый, так и тонковолокнистый в зависимости от величины разрывной нагрузки и степени зрелости делится на семь сортов: отборный (0), 1-й, 2-й, 3-й, 4-й, 5-й и 6-й. В свою очередь Х. 0-4-го сортов подразделяется на восемь типов в зависимости от его относительной разрывной нагрузки и штапельной длины. Хлопковое волокно 5-го и 6-го сортов на типы не подразделяется.

Основную массу Х. перерабатывают в пряжу и лишь небольшую часть Х. и пуха используют для изготовления медицинской, одёжной и мебельной ваты, различных изделий - прокладок, фильтров и др. Пух и подпушек Х. применяют также в химической промышленности как сырьё, из которого вырабатывают искусственные волокна и нити, плёнки, лаки, пластмассы, взрывчатые вещества и т.д.

Из хлопчатобумажной пряжи изготовляют разнообразные текстильные изделия: ткани, трикотаж, нетканые материалы, швейные нитки, шнуры, канаты, сети и др. Некоторые текстильные изделия вырабатывают также из смеси Х. с химическими и натуральными волокнами.

Лит.: Основные направления развития народного хозяйства СССР на 1976-1980 годы, М., 1975; Кукин Г. Н., Соловьев А. Н., Текстильное материаловедение, ч. 1-2, М., 1961-64; Хафизов И. К., Тихомиров Г. А., Мировое производство и потребление хлопка, "Текстильная промышленность", 1974, № 9.

А. Н. Соловьев.

ХЛОП'ОК, хлопка, ·муж. Короткий удар, преим. в ладоши. "Хлопки выросли в овацию." Шолохов.

II. ХЛ'ОПОК, хлопка, ·муж.

1. только ед. То же, что хлопчатник
.

2. только ед. Волокно хлопчатника, употр. для изготовления пряжи, целлюлозы и т.д.

3. Клок волокна, очесок (·обл. ). "Привести в порядок свою (шапку), то есть засунуть выбивавшиеся и висевшие из ней хлопки и зашить... дыру." Л.Толстой.

• Хлопок-сырец - коробочки с семенами хлопчатника.

1. удар в ладоши.

2. отрывистый хлопающий звук.

3. волокно семян хлопчатника, употр. для изготовления пряжи.

4. То же, что хлопчатник.

5. То же, что хлопчатобумажная ткань.

текстильная ткань из хлопчатобумажной или смешанной (выработанной из смеси хлопка и химических волокон) пряжи (См. Пряжа), а также полученная переплетением хлопчатобумажных и химических (или смешанных) нитей.

Использование Хлопчатника и ручное изготовление пряжи и ткани из хлопка были распространены в Индии и Китае за много столетий до н. э. В Западной Европе Х. т. стали известны лишь во время крестовых походов. С 14 в. в Европе изготовляли кустарным способом в основном полубумажные ткани (основа льняная, уток хлопчатобумажный); часто Х. т. привозились из Ост-Индии. В 70-х гг. 18 в. в Великобритании благодаря усовершенствованию прядильной машины было начато машинное производство Х. т. Но поскольку это были ещё довольно грубые, толстые ткани, продолжался ввоз тонких Х. т. Первая хлопчатобумажная фабрика была построена в конце 18 в. в Манчестере (Великобритания).

В России производство Х. т. возникло позже др. отраслей текстильной промышленности (суконной, полотняной и др.). Сравнительно крупные хлопчатобумажные предприятия, сначала ситценабивные, затем ткацкие и позднее прядильные, возникли во 2-й половине 18 и начале 19 вв. Первая ситценабивная фабрика появилась в 1755 как монопольное и привилегированное предприятие английских купцов; она работала на привозных Х. т. и на русских полотнах, изготовлявшихся на мануфактурах и в деревнях. После реформы 1861 хлопчатобумажные мануфактуры стали превращаться в фабрики, выпускавшие различные Х. т. Темпы роста выпуска Х. т. были довольно высокие. Тем не менее по объёму их производства Россия занимала (1913) одно из последних мест среди развитых стран.

В СССР объём производства Х. т. составляет (1975) Хлопчатобумажная ткань 6,6 млрд. м² (около 75\% от общего объёма выпуска тканей). Ассортимент Х. т. насчитывает около 2500 артикулов. Ткани различаются по структуре, внешнему оформлению и назначению. Для выработки Х. т. применяются все основные виды ткацких переплетений (см. Переплетение нитей). Выпускаются суровыми, отбелёнными, мерсеризованными (см. Мерсеризация), гладкокрашеными, набивными, пестроткаными, меланжевыми, ворсованными. Для получения ворсованных тканей используют аппаратную пряжу, для получения внешних эффектов - фасонные нити (с утолщениями, петлями и т.п.).

Х. т. гигиеничны, имеют высокую прочность, стойкость к истиранию, стирке, воздействию света, но не обладают необходимой упругостью, т. е. вытягиваются и сильно мнутся. По назначению Х. т. разделяются на бытовые и технические (см. Ткань техническая). Около 80\% Х. т. составляют бытовые ткани: одёжные (бельевые, сорочечные, платьевые, костюмные и др.), влаговпитывающие и декоративные.

Бельевые ткани вырабатываются в основном из кардной и гребенной пряжи, главным образом полотняным переплетением. Тяжёлые ткани (масса 1 м² 100-165 г) - отбелённые бязи (См. Бязь) и полотна - используются для мужского и постельного белья, лёгкие ткани (масса 1 м² 70-100 г) - Мадаполам, Миткаль и др. - для женского и детского белья. Для детского белья выпускаются также ткани с начёсом - фланели и др. Сорочечные Х. т. (Поплин, пике, репс и др.) вырабатываются главными и мелкоузорчатыми переплетениями из кардной и гребенной хлопчатобумажной и хлопко-вискозной пряжи (75\% хлопка и 25\% вискозного волокна), а также с использованием в утке вискозных нитей. Масса 1 м² 100-250 г. Платьевые Х. т. (Ситец, Сатин, Шотландка, Байка и др.) вырабатываются всеми видами ткацких переплетений из хлопчатобумажной и хлопко-вискозной кардной и гребенной пряжи, а также с использованием вискозных и ацетатных нитей. В зависимости от сезонного назначения имеют массу 1 м² 60-270 г. Костюмные Х. т. (трико, Сукно, Диагональ и др.) изготовляются полотняным, саржевым и комбинированными переплетениями из одиночной и кручёной хлопчатобумажной и смешанной пряжи, содержащей до 25\% капронового или лавсанового волокна. Масса 1 м² 170-450 г.

Влаговпитывающие Х. т. применяют для полотенец (лицевых, махровых) и носовых платков. Полотенца вырабатывают из кардной пряжи. Масса 1 м² 150-380 г. Обладают хорошей влагоёмкостью благодаря высокой гигроскопичности пряжи и использованию вафельного или ворсового переплетения. Носовые платки изготовляют из гребенной пряжи полотняным переплетением.

Декоративные ткани (гобеленовые, ворсовые и др.) используются для обивки мебели и изготовления портьер. Вырабатываются из кручёных нитей полотняным, мелко- и крупноузорчатым переплетениями (иногда с использованием вискозной пряжи). Кроме перечисленных Х. т., вырабатываются также марля, технические ткани различного назначения, тарные и упаковочные ткани, а также байковые и летние одеяла, покрывала и скатерти. См. также Ткань текстильная, Текстильная промышленность.

Лит.: Пожидаев Н. Н., Симоненко Д. Ф., Савчук Н. Г., Материалы для одежды, М, 1975.

Н. В. Муллер, Л. В. Потапова.

см. Германа симптом.